我国塑料助剂生产现状与发展趋势

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塑料助剂是塑料工业重要的赞助原料,一般按其应用功效分为增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳固剂、热稳固剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂等。我国塑料助剂工业经由40余年的成长,形成了完美的临蓐、销售和研究开辟体系。尤其是近年来我国塑料工业的快速成长,刺激和推进了塑料助剂的临蓐与成长,促进了其临蓐技能、产量、质量的进步及产品构造的调剂。
今朝我国塑料助剂总临蓐才能为110万吨/年,1999年产量约为67万吨,估计我国2000年至2005年年均增长率将坚持在10%阁下,远远高于世界塑料助剂4%的年均增长率。
一、增塑剂是塑料加工中产能最年夜和花费量最年夜年夜的一类塑料助剂,1999年,我国增塑剂产能已达90万吨/年旁边。重要产品有邻苯二甲酸酯类(个中以DOP、DBP为主)、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化白腊、磷酸酯类等。1999年产量为37.5万吨。个中邻苯二甲酸酯类26.3万吨,约占总花费量的70%;氯化白腊约4.1万吨,占11%;烷基磺酸酯类0.30万吨,约占0.8%;二元酸酯..28万吨旁边,占0.7%;磷酸酯类0.1万吨,占0.3%;对苯二甲酸酯及环氧酯各不足千吨,各占0.1%。
我国增塑剂与蓬勃国家比拟存在很年夜年夜差距。一是规模不经济,构造分散,缺乏市场竞争力。二是产品构造不尽合理,尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已年夜年夜量应用,而我国则刚刚起步。三是各类产品内涵品德差,原材料耗费高,情况污染严重。
我国增塑剂行业在往后要加速产品构造调剂速度,在原材料和接近市场的地域培植或扩建经济规模的临蓐装配(邻苯二甲酸酯装配至少应在5万吨/年以上),增强市场竞争力。为了进步塑料制品的特殊机能,磷酸酯类、环氧酯类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏三酸酯类增塑剂的市场份额会快速增长,应加速成长,建议培养万吨级规模的专用型增塑剂临蓐装配。
二、阻燃剂今朝已成为塑料加工助剂中仅次于增塑剂的第二年夜品种,今朝重要应用的阻燃剂类别有氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。1999年国内阻燃剂产量约5.98万吨,个中氯系产量约5万吨,占总产量的83%;溴系阻燃剂产量约0.25万吨,占4.2%;磷及卤化磷系阻燃剂产量约0.24万吨,约占4%;无机类产量为0.5万吨,占8.3%。
今朝我国阻燃剂仍以有机卤素类为主,个中氯系所占比例过年夜年夜,而氯系中氯蜡70产量太少,与国外比拟有很年夜年夜差距。
我国阻燃剂构造极为不合理,我们应参考国外阻燃剂产品构造,重点成长含氯量高的氯系、溴系、磷及卤化磷系和无机系阻燃剂。
氯系阻燃剂着重成长氯蜡70,氯蜡70的临蓐应淘汰污染严重的四氯化碳溶剂法临蓐工艺,采取不损坏情况的水相法工艺,今朝国内要重点打破水相法技巧中的工程化问题。溴系阻燃剂在相当长时间内将是我国阻燃剂的主导品种,今后要向高分子量化成长,解决迁移性,进步相容性和热坚固性。稳固化、多功效及低毒是磷系阻燃剂的成长倾向,我国磷资本丰富,要努力开辟年夜分子量的化合物和齐聚物。我国应应用本钱优势成长无机阻燃剂,重点解决固体颗粒超微细化及外面处理问题,并赓续寻找锑的代用品,下降锑类阻燃剂的发烟量,研究红磷的包覆技能等。
三、抗氧剂能延缓或阻拦合成材料氧化或自动氧化进程,从而延伸材料的应用寿命。今朝重要品种有受阻酚类、亚磷酸酯类、硫醚类及少量的金属离子钝化剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯等。
截至1999年,国内塑料用抗氧剂临蓐才能达1.7万吨,产量约为1.4万吨。花费构造为,受阻酚约0.84万吨,占总花费量的60%;亚磷酸酯类约0.36万吨,占28%;硫醚类0.14万吨,占10%,其他(包括金属离子钝化剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯)占6%旁边。受阻酚是塑料抗氧剂的主体,2,6-二叔丁基苯酚(BHT)作为基本品种,仍然占领主导地位,其花费量约占酚类抗氧剂的45%,但今朝用量正逐年削减。以1010、1076为代表的高分子量受阻酚品种花费比例赓续进步,近年来国内1010、1076的产能成倍增加,1999年达到1万吨/年规模。其余国内很多受阻酚抗氧剂品种已形成临蓐才能,如抗氧剂CA、BBM、2246、300、330、3114、246、TCA、702等,另有1035、245、1098、1024、1790等高效专用新品种已经经由进程小试或中试。
TNP、168是亚磷酸酯赞助抗氧剂的主导品种,今朝亚磷酸酯类抗氧剂重点是进步其加工稳固性,同时改良其耐水解稳固性。近年国内开拓出三种季戊四醇双亚磷酸酯构造新品种,这些新型亚磷酸酯抗氧剂的研究与开辟,显示了我国帮助抗氧剂品种多元化的时代即未光降。
硫醚类赞助抗氧剂品种比较单一,只有DLTDP、DSTDP两个品种在临蓐。